Proses rotasi sakabundernyulammesiniku ateges gerakan utamané dumadi saka gerakan bunder watara sumbu tengah, karo paling komponen diinstal lan operasi watara tengah padha. Sawise sawetara wektu operasi ing pabrik tenun, mesin kasebut mbutuhake perbaikan lengkap. Karya utama sajrone proses iki ora mung ngresiki mesin nanging uga ngganti bagean sing rusak. Fokus utama yaiku mriksa akurasi instalasi lan presisi operasional saben komponen kanggo nemtokake manawa ana owah-owahan utawa panyimpangan ngluwihi kisaran toleransi sing ditemtokake. Yen mangkono, langkah-langkah koreksi kudu ditindakake.
Analisis diwenehake babagan panyebab sing nyebabake kegagalan kanggo nggayuh kisaran circularity lan flatness ing komponen kayata jarum suntik lan piring.
Rotasi katrol gagal nyukupi presisi sing dibutuhake.
Kayata, nyandhang saka grooves panggonan antaranepiringlan katrol (luwih umum ing mode ngusapake gesekan), kang bisa mimpin kanggo looseness utawa nyandhang saka trek guide kabel utawa lengen tengah ing Bowl gedhe mesin pindho sisi, kabeh bisa nyebabake kasekengan kanggo entuk presisi sing dibutuhake kanggo circularity silinder kang. Cara inspeksi kaya ing ngisor iki: selehake mesin ing kahanan stasioner, selehake penunjuk dial gauge ing titik wadhah disk sing duwe untu (yen sekrup sing ngamanake jarum utawa disk menyang wadhah disk sing duwe untu utawa drum jarum durung dipasang. loosened, pointer uga bisa diselehake ing titik silinder jarum utawa disk), kanthi kursi dial gauge.adsorpsiing mesin sing ora muter karo disk toothed utawa drum jarum, kayata Bowl gedhe utawa pot, minangka ditampilake ing Figure 1 lan Figure 2. Kanthi manipulasi kuwat saka chuck utawa tray plate pin, mirsani owah-owahan ing dial range pointer gauge. Yen tiba ing ngisor 0,001 mm, iki nuduhake yen akurasi operasi chuck apik banget. Nalika kisaran antarane 0,01 mm lan 0,03 mm, presisi apik; nalika ngluwihi 0,03 mm nanging kurang saka 0,05 mm, presisi rata-rata; lan nalika ngluwihi 0,05 mm, akurasi operasi Chuck dadi suboptimal. Ing titik iki, nyetel circularity saka piring pin kanggo ing 0,05 mm bakal arang banget angel utawa malah mokal, necessitating pemugaran saka Chuck utawa tray kang operasi akurasi pisanan. Cara kanggo mulihake tliti ing operasi bakal beda-beda gumantung ing struktur beda lan mode rotasi pulley, kang ngluwihi orane katrangan saka artikel iki.
Nalika lumahing kontak antarane rolas cogs lan pistonsilinderora rata utawa nalika lumahing kontak antarane piring pin lan basa ora rata, nalika aplikasi saka kabel tension circumferential, kesenjangan antarane pistonsilinder, piring pin, cakram, lan dhasar bakal ditekan kanthi kuat, nyebabake pistonsilinderlan piring pin ngalami deformasi elastis. Akibaté, bunder bakal nyimpang saka toleransi sing dibutuhake. Ing istilah praktis, nalika ngawut-awut retaining wis loosened alon, circularity saka Chuck lan spindle bisa gampang diatur kanggo ing 0.05mm, nanging sawise mriksa circularity maneh sawise ngunci ngawut-awut, iku ngluwihi sawetara requirement kurang saka 0.05mm dening. wates pinunjul. Langkah-langkah kanggo ngatasi masalah kasebut kaya ing ngisor iki
Ngendhokke ngawut-awut tightened, nyetel jarum suntik lan piring jarum kira-kira kanggo wangun bunder, mesthekake yen diameteripun kurang saka 0,03 mm. Bukak endhas gauge, pasang sirah gauge ing pinggir utawa permukaan gulu silinder, utawa piring jarum, puter saben sekrup pengaman nganti penunjuk tolok mudhun, ngamanake sekrup, mirsani owah-owahan ing jarum gauge, yen maca sudo, iku nuduhake yen ana interval antarane silinder, piring jarum, setir utawa basa.
Nalika pointer ing gauge diganti, lebokake spacer kekandelan cocok antarane ngawut-awut tightening ing salah siji sisih, ngunci ngawut-awut maneh, lan mirsani owah-owahan ing pointer nganti diatur kanggo owah-owahan kurang saka 0,01 mm sawise ngunci ngawut-awut. Saenipun, mesthine ora ana owah-owahan. Nerusake kanggo ngencengi sekrup sabanjuré ing cara consecutive, mbaleni proses nganti saben bolt fastening nuduhake owah-owahan ing pointer kurang saka 0,01 mm sawise tightened. Iki mesthekake yen ora ana celah ing antarane jarum suntik, piring jarum, lan gear utawa pangkalan dhukungan ing ngendi sekrup dikencengake. Wigati dicathet yen sawise saben posisi sekrup wis disetel, sadurunge nerusake menyang sekrup sabanjure, kudu ngeculake kanggo mesthekake yen jarum suntik lan piring jarum tetep santai sajrone proses penyesuaian. Priksa flatness saka syringe lan piring jarum; yen pointer diganti luwih saka 0,05 mm, masang shims kanggo nyetel ing ± 0,05 mm.
Loosen sirah tunyuk nutul dhewe lan posisi ing sisih syringe utawa ing pinggir chuck. Nyetel owah-owahan circularity piring syringe ora luwih saka 0,05 mm lan kunci sekrup.
Precision sakasinker,cambase plate utawa pigura anter jemput ora bisa ketemu standar. Jinis bagean mesin kuwi biasane operator kanggocambasa, kang flatness lan syarat amba bali ora dhuwur minangka sing saka piring jarum utawa ingsilinder jarum. Nanging, amarga imbuhan nalika produksi kanggo nanggepi owah-owahan ing prodhuk, padha bakal nyetel munggah lan mudhun utawa ngiwa lan nengen, tinimbang kaya piring jarum utawa silinder jarum, kang bisa diatur sapisan lan banjur tetep ora diganti kajaba diganti. Mulane, nalika pangaturan, instalasi lan tuning pamblokiran iki dadi wigati. Ing ngisor iki, kita bakal ngenalake cara khusus liwat conto Papan Pembunuh Urip, 2.1 Nyetel Imbangan
Nalika tingkat tray kang metu saka toleransi, loosen pisanan ngawut-awut lan pamblokiran posisi ing trayracks, lan timbangan adsorpsi sing dipasang ing jarum suntik,posisi sirah pointer ing pinggir tray, muter mesin menyang tray tartamtu, lan aman bolt sing nyepetake tray menyang traycrame. Mirsani owah-owahan ing pointer. Yen ana owah-owahan, iku nuduhake yen ana longkangan antarane krenjang lan tray, kang mbutuhake nggunakake shims kanggo ngamanake. Nalika sekrup ngunci wis tightened, variasi ing pangukuran mung 0,01 mm, nanging iku utamané ngremenaken sing amarga lumahing kontak luwih gedhe antarane krenjang lan tray, uga kasunyatan sing arah pointer ora kempal karo padha. radius minangka sirah Tabel, nalika meneng ngunci wis tightened, sanajan ana longkangan, owah-owahan ing maca pitunjuk bisa ora tansah nyuda, nanging uga bisa nambah. Ukuran gerakan penunjuk langsung nuduhake posisi longkangan antarane krenjang lan tray, minangka ditampilake ing tokoh 3a, ngendi gauge nelpon bakal maca Nilai luwih gedhe kanggo meneng ngunci. Yen sikil ana ing posisi sing digambarake ing Gambar 3b, maca ing tachometer kanggo sekrup ngunci bakal suda. Kanthi ngerteni variasi maca, siji bisa nemtokake posisi longkangan lan ngetrapake langkah-langkah sing cocog.
Imbuhan saka roundness lan flatness sakajersey pindhomesin
Nalika diameteripun lan flatness sakajersey pindhomesinngluwihi kisaran normal, pangaturan kudu digawe kanggo mesthekake yen bantalan lan katrol ing silinder utama ora ngeculke utawa duwe looseness ing watesan ditrima. Sawise iki dikonfirmasi, pangaturan bisa diterusake. Ing harmoni karo tingkat
Instal unit mandhiri miturut pandhuan sing diwenehake, lan ngeculake kabeh bolt gedhe sing ngamanake. Nransfer piring poros menyang sikil dhukungan tengah, ngencengi saben sekrup kanthi aman, mirsani owah-owahan ing ukuran dial kanggo mesthekake yen ana celah ing antarane sikil dhukungan tengah lan tripod gedhe, lan yen ya, lokasi sing tepat. Prinsip kasebut padha karo sing digunakake kanggo nganalisa owah-owahan ing maca dial nalika nyetel level tray, ing ngendi kesenjangan diisi karo spacer. Sawise saben imbuhan saka posisi meneng, ngendhokke meneng iki sadurunge nerusake karo imbuhan meneng sabanjuré nganti saben meneng kang tightening nimbulaké owah-owahan ing maca watch kang kurang saka 0,01 millimeters. Sawise rampung tugas iki, muter mesin minangka kabèh kanggo mriksa yen tingkat ing paramèter normal. Yen ngluwihi kisaran normal, atur nganggo shims.
Sawise nyetel kanggo concentricity, micrometer kudu diinstal minangka saben requirement. Inspecting roundness saka machinery kanggo nemtokake yen tumiba ing njaba paramèter normal, pangaturan banjur bisa digawe liwat ngawut-awut imbuhan mesin kanggo nggawa bali ing sawetara. Iku penting kanggo mbayar manungsa waé kanggo nggunakake ngawut-awut, kaya karo nggunakake pamblokiran panggonan kanggo tray. Siji-sijine ora kudu push lengan tengah kanthi kuat kanthi sekrup, amarga iki bakal nyebabake deformasi elastis mesin kasebut. Nanging, gunakake sekrup pangaturan kanggo mindhah lengen tengah menyang posisi sing dikarepake, banjur culake sekrup lan waca pangukuran ing gauge. Sawise nyetel, ngawut-awut ngunci uga kudu tundhuk ing lumahing lengen tengah kang, nanging ora pasukan kudu exerted marang. Ing ringkesan, ora ana tekanan internal sing kudu digawe sawise pangaturan rampung.
Ing nyetel concentricity, iku uga bisa kanggo milih enem titik diagonal minangka titik referensi, kanggo sawetara mesin ngetokne gerakan eksentrik amarga nyandhang, nyebabake lintasan sing meh podo elips tinimbang bunder sampurna. Anggere prabédan ing maca dijupuk diagonally tumiba ing sawetara ditrima, iku bisa dianggep minangka ketemu standar. Nanging nalika pelek kleru amarga ingpiringewah-ewahan bentuk 's, nyebabake path gerakan kanggo meh podo elips, iku kudu pisanan duwepiring'sreshaped kanggo ngilangke distorsi, mangkono mulihake path gerakan rim kang kanggo wangun bunder. Kajaba iku, penyimpangan tiba-tiba saka normal ing titik tartamtu uga bisa disimpulake minangka asil saka nyandhang utawa deformasi katrol. Yen iku amarga deformasi sakapiring's, deformasi kudu diilangi; yen amarga nyandhang, mbutuhake ndandani utawa ngganti gumantung saka keruwetan.
Wektu kirim: Jun-27-2024