Minangka bahan fleksibel sing dikenal kanthi kenyamanan lan fleksibilitas,kain rajutanwis nemokake aplikasi sing akeh ing sandhangan, dekorasi omah, lan nyandhang pelindung fungsional. Nanging, serat tekstil tradisional cenderung gampang kobong, kurang lembut, lan menehi insulasi winates, sing mbatesi panggunaan sing luwih akeh. Ngapikake sifat tekstil sing tahan api lan nyaman wis dadi titik fokus ing industri. Kanthi penekanan sing akeh ing kain multi-fungsi lan tekstil sing beda-beda kanthi estetis, akademisi lan industri ngupayakake ngembangake bahan sing nggabungake kenyamanan, tahan api, lan anget.
Saiki, palingkain tahan genidigawe kanthi nggunakake lapisan tahan api utawa metode komposit. Kain sing dilapisi asring dadi kaku, ilang resistensi nyala sawise dicuci, lan bisa rusak amarga nyandhang. Sauntara kuwi, kain komposit, sanajan tahan api, umume luwih kandel lan kurang ambegan, ngorbanake kenyamanan. Dibandhingake karo kain tenunan, rajutan luwih alus lan luwih nyaman, sing bisa digunakake minangka lapisan dasar utawa sandhangan njaba. Kain rajutan sing tahan api, digawe nggunakake serat sing tahan api, menehi proteksi geni sing tahan lama tanpa perawatan tambahan lan njaga kenyamanan. Nanging, ngembangake jinis kain iki rumit lan larang, amarga serat tahan api kanthi kinerja dhuwur kaya aramid larang lan angel digarap.
Perkembangan anyar wis nyebabakekain tenun tahan api, utamané nggunakake tenunan kinerja dhuwur kayata aramid. Nalika kain kasebut nyedhiyakake resistensi nyala sing apik, kain kasebut asring kurang keluwesan lan kepenak, utamane nalika dipakai ing jejere kulit. Proses nyulam kanggo serat tahan api uga bisa dadi tantangan; kaku dhuwur lan kekuatan tensile saka serat tahan geni nambah kangelan nggawe kain rajutan alus lan nyaman. Akibaté, kain rajutan sing tahan api relatif langka.
1. Desain Proses Knitting inti
Proyek iki ngupaya ngembangake akainsing nggabungake tahan api, sifat anti-statis, lan anget nalika nyedhiyakake kenyamanan sing optimal. Kanggo nggayuh tujuan kasebut, kita milih struktur bulu ganda. Benang dasar minangka filamen poliester tahan nyala 11.11 tex, dene benang loop minangka campuran 28.00 tex modacrylic, viscose, lan aramid (ing rasio 50:35:15). Sawise uji coba awal, kita nemtokake spesifikasi nyulam utama, sing rinci ing Tabel 1.
2. Optimization Proses
2.1. Efek saka Dawane Loop lan Dhuwur Sinker ing Properti Kain
Ketahanan nyala akaingumantung saka sifat pembakaran serat lan faktor kayata struktur kain, kekandelan, lan isi udara. Ing kain rajutan weft, nyetel dawa daur ulang lan dhuwur sinker (dhuwur loop) bisa mengaruhi resistensi nyala lan anget. Eksperimen iki nyinaoni efek saka macem-macem parameter kasebut kanggo ngoptimalake resistensi nyala lan insulasi.
Nguji kombinasi sing beda-beda saka dawa daur ulang lan dhuwur sinker, kita mirsani yen dawa daur ulang benang dasar 648 cm, lan dhuwur sinker 2,4 mm, massa kain 385 g / m², sing ngluwihi target bobot proyek. Utawa, kanthi dawa daur ulang benang dasar 698 cm lan dhuwur sinker 2,4 mm, kain kasebut nampilake struktur sing luwih longgar lan panyimpangan stabilitas -4,2%, sing kurang saka spesifikasi target. Langkah optimasi iki mesthekake yen dawa daur ulang sing dipilih lan dhuwur sinker nambah resistance geni lan anget.
2.2.Efek saka KainCakupan ing Flame Resistance
Tingkat jangkoan kain bisa nyebabake resistensi nyala, utamane yen benang dasar minangka filamen poliester, sing bisa mbentuk tetesan cair nalika kobong. Yen jangkoan ora cukup, kain bisa uga ora bisa nyukupi standar tahan api. Faktor sing mengaruhi jangkoan kalebu faktor twist benang, bahan benang, setelan sinker cam, wangun pancing jarum, lan ketegangan njupuk kain.
Ketegangan njupuk mengaruhi jangkoan kain lan, akibate, tahan nyala. Ketegangan njupuk diatur kanthi nyetel rasio gear ing mekanisme tarik-mudhun, sing ngontrol posisi benang ing pancing jarum. Liwat pangaturan iki, kita ngoptimalake jangkoan benang loop ing benang dasar, nyilikake kesenjangan sing bisa kompromi tahan api.
3. Ngapikake Sistem Reresik
Kacepetan dhuwurmesin nyulam bunder, kanthi akeh titik pakan, ngasilake serat lan bledug sing akeh. Yen ora langsung dibusak, rereged iki bisa kompromi kualitas kain lan kinerja mesin. Amarga benang puteran proyek kasebut minangka campuran 28.00 tex modacrylic, viscose, lan serat cekak aramid, benang kasebut cenderung ngeculake lint liyane, duweni potensi ngalangi jalur pakan, nyebabake benang rusak, lan nggawe cacat kain. Ngapikake sistem reresik ingmesin nyulam bunderpenting kanggo njaga kualitas lan efisiensi.
Nalika piranti reresik konvensional, kayata penggemar lan blower udara sing dikompres, efektif kanggo ngilangi serat, bisa uga ora cukup kanggo benang serat cekak, amarga tumpukan lint bisa nyebabake benang rusak. Kaya sing dituduhake ing Gambar 2, kita nambah sistem aliran udara kanthi nambah jumlah nozzle saka papat nganti wolung. Konfigurasi anyar iki kanthi efektif mbusak bledug lan serat saka wilayah kritis, nyebabake operasi sing luwih resik. Dandan kasebut ngidini kita nambahkacepetan nyulamsaka 14 r / min kanggo 18 r / min, Ngartekno ngedongkrak kapasitas produksi.
Kanthi ngoptimalake dawa daur ulang lan dhuwur sinker kanggo nambah resistensi geni lan anget, lan kanthi nambah jangkoan kanggo nyukupi standar tahan api, kita entuk proses nyulam sing stabil sing ndhukung sifat sing dikarepake. Sistem reresik sing dianyari uga nyuda rusak benang amarga tumpukan serat, nambah stabilitas operasional. Kacepetan produksi sing ditingkatake nambah kapasitas asli nganti 28%, nyuda wektu timbal lan nambah output.
Wektu kirim: Dec-09-2024